顆粒機壓輥隔套，鉻鉬銅材質的擁有高耐磨、高韌性、硬度高等優點，但是其鑄造和熱處理過程中會存在殘留應力的問題。

顆粒機壓輥隔套澆注過程：澆注到鑄型內的金屬溶液變涼變硬，其中細的部位、薄的部分很快冷卻，最后形成結晶。還有即使是同一個部位，因外側冷卻塊而內部冷卻慢，章丘產顆粒機壓輥隔套的內外側的溫度是不同的。這種材質的章丘產顆粒機壓輥隔套不同于使用管材生產的隔套，管材生產的顆粒機壓輥隔套受力均勻，但是其硬度低、耐磨性不好、韌性差，造價也不低。較晚固化的內部因冷卻而收縮，但由于外部已經固化，所以內部的各個部位都存在在這種現象，所以鑄件的外側殘留著壓縮力，內側殘留著拉力。

淬火也好，正火也好，都會存在這種現象。章丘產顆粒機壓輥隔套經過某種特殊加工或熱處理后，外部雖未施加力量，但內部還殘留著應力，把這種力就叫殘留應力或內應力。

在切削章丘產顆粒機壓輥隔套鑄件的角部余量，有時就會發生探出來的部位往兩側張開的現象，在殘留應力的平衡下保持著的鑄件的形狀，因為切削引起了殘留應力的不平衡，所以引起了一系列的變化。因為出現了殘留應力的現象，我們在對章丘產顆粒機壓輥隔套毛坯進項加工之前應提前進行自然時效處理，記在常溫下放置一定的時間，通過內部原子的流動，達到內應力平衡的狀態。當然有時候，我們未來消除章丘產顆粒機壓輥隔套的應力，我們人為的進行這種時效處理，比如進行熱處理方式-回火。

加工車間工作技術人員，在鑄造部取坯料時，要時刻考慮殘留應力問題，保證加工精度，為客戶提供優質的產品。